文献类型：期刊文章

作　　者：任兵芝[1] 夏文堂[1] 王宏丹[1] 向威[1] 王磊[1]

REN Bingzhi;XIA Wentang;WANG Hongdan;XIANG Wei;WANG Lei(School of Metallurgical and Materials Engineering,Chongqing University of Science and Technology,Chongqing 401331,China)

机构地区：[1]重庆科技学院冶金与材料工程学院,重庆401331

出　　处：《有色金属工程》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51674057);重庆市教委科学技术研究项目(KJ1601326;KJ1713343);重庆市基础科学与前沿技术研究专项(cstc2016jcyjA0142;cstc2017jcyjAX0236)~~

年　　份：2019

卷　　号：9

期　　号：2

起止页码：60-65

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：在铜电解精炼过程中,最主要的能耗是直流电耗,而槽电压对直流电耗的影响最大。针对铜电解精炼过程,首先采用Plackett-Burman实验设计法筛选出对铜电解精炼槽电压具有显著影响的4个因素,其显著性次序为:电解液温度>电流密度>阴阳极间隙>硫酸浓度;然后根据中心复合实验设计(Central composite design,CCD)原理设计的4因素5水平实验及响应面法(Response surface methodology,RSM)对影响铜电解精炼槽电压的显著因素做进一步优化,建立了多元二次回归方程拟合模型。在电流密度为280A/m2的前提下,得到槽电压最低的工艺条件为:电解液温度60℃、硫酸浓度210g/L、阴阳极间隙20mm。实验表明,基于响应面法建立的预测模型是准确可靠的,对降低铜电解精炼能耗具有良好的指导作用。

关 键 词：铜电解精炼 能耗 响应面法 槽电压 PLACKETT-BURMAN设计

分 类 号：TF811]