文献类型：期刊文章

作　　者：邓爱军[1] 蒲雪峰[1] 左小坦[2] 范鼎东[1] 郑安民[3]

DENG Ai-jun;PU Xue-feng;ZUO Xiao-tan;FAN Ding-dong;ZHENG An-min(School of Metallurgical Engineering,Anhui University of Technology,Ma'anshan 243032,Anhui,China;Wuhu Xinxing Pipes Co.Ltd.,Wuhu 241002,Anhui,China;Shanxi Xintai Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinzhong 032000,Shanxi,China))

机构地区：[1]安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243032 [2]芜湖新兴铸管股份有限公司,安徽芜湖241002 [3]山西新泰钢铁有限公司,山西晋中032000

出　　处：《钢铁》

年　　份：2019

卷　　号：54

期　　号：8

起止页码：161-168

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2019_2020、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对H型钢'V'形开裂问题,研究了连铸异形坯存在的质量缺陷,对同类连铸生产具有参考与借鉴意义。H型钢由异型坯轧制生产而成,其比表面积较大,通过连铸生产时铸坯表面冷却强度极不均匀,各面受力情况较为复杂,而对其整个生产工艺流程及质量控制方面均有较高要求。以新泰钢铁公司实际生产中发生轧制开裂的Y-Q235B连铸坯为研究对象,通过对缺陷铸坯进行重熔检测,采用ANSYS软件与现场检测相结合的方法,分析了铸坯表面纵裂纹的形成原因及控制方法。结果表明,H型钢V形开裂的主要原因是由腹板和R角处的纵向裂纹造成的,而形成纵向裂纹的主要原因是冶炼过程中控制不合理,精炼脱不够;连铸过程中不能有效地控制和去除夹杂物;铸坯环向温度梯度过大,造成腹板和R角处冷却极不均匀,应力应变过大。通过采取优化改进工艺后,异型坯轧制出现V形开裂比例由原先的80%降低至5%以下,产品质量大幅提升。

关 键 词：异型坯 H型钢 纵向裂纹  热模拟 夹杂物  

分 类 号：TF777]