文献类型：期刊文章

作　　者：米巧民[1,2] 姚俊轩[1,2] 王兵[1,2] 常丽萍[1,2] 鲍卫仁[1,2] 张志华[3] 王建成[1,2]

MI Qiaomin;YAO Junxuan;WANG Bing;CHANG Liping;BAO Weiren;ZHANG Zhihua;WANG Jiancheng(State Key Laboratory of Clean and Efficient Coal Utilization,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China;Key Laboratory of Coal Science and Technology Ministry of Education,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China;Shanxi Puli Environmental Engineering Company Limited,Jinzhong 030600,China)

机构地区：[1]太原理工大学省部共建煤基能源清洁高效利用国家重点实验室,山西太原030024 [2]太原理工大学煤科学与技术教育部重点实验室,山西太原030024 [3]山西普丽环境工程股份有限公司,山西晋中030600

出　　处：《化学反应工程与工艺》

基　　金：山西省重点研发计划项目(202202090301012);山西省科技创新人才重点团队(202204051002025)。

年　　份：2023

卷　　号：39

期　　号：6

起止页码：525-534

语　　种：中文

收录情况：AJ、CAS、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、普通刊

摘　　要：选择性催化还原反应(SCR)的废催化剂中含有钒、钨和钛等有价值的金属,为最大限度回收其中的钒和钨资源,采用草酸分级浸取废SCR催化剂中的钒和钨,系统考察了草酸浓度、浸取温度、液固比和浸取时间对钒和钨浸出率的影响,并通过X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)等表征手段分析浸出机理。废SCR催化剂直接用草酸浸取,钒浸出率为76.95%,钨和钛浸出率仅为5.31%和0.22%,钒被浸出。滤渣经焙烧后用草酸浸取,钨浸出率为56.70%,钒和钛浸出率仅为16.36%和0.12%,钨被浸出,最后滤渣主要成分为锐钛矿型TiO_(2)。该流程实现了废SCR催化剂的分级浸取,钒和钨在不同步骤中浸出,避免了钒和钨分离困难的问题,简化了后续处理工作,降低了二次污染。

关 键 词：废SCR催化剂  钒 钨 钛 草酸 分级浸取  

分 类 号：X784]