文献类型：期刊文章

作　　者：张东亮[1] 刘悦[1] 宋杰光[2] 向芸[1] 廖江萍[1] 温红彬[1]

ZHANG Dong-liang;LIU Yue;SONG Jie-guang;XIANG Yun;LIAO Jiang-ping;WEN Hong-bin(School of Materials and Chemical Engineering,Pingxiang University,Pingxiang Jiangxi,337055,China;School of Innovation and Entrepreneurship,Pingxiang University,Pingxiang Jiangxi 337055,China)

机构地区：[1]萍乡学院材料与化学工程学院 [2]萍乡学院创新创业学院,江西萍乡337055

出　　处：《萍乡学院学报》

基　　金：国家级大学生创新创业实训计划项目“宏聚新材料研发”(202310895008S);江西省教育厅科技项目“工业固废基透水材料的环评技术及离子固化机理研究”(GJJ2202102);萍乡市工业科技支撑计划项目“利用煤矸石制备海绵工程材料的关键技术控制”(PXST2019-03)。

年　　份：2023

卷　　号：40

期　　号：3

起止页码：107-111

语　　种：中文

收录情况：NSSD、普通刊

摘　　要：课题组以煤矸石和钢渣为主要原料,通过改变造孔剂掺量并优化烧结工艺来制备煤矸石-钢渣基多孔陶瓷及性能研究,得到以下结论:随着造孔剂掺量的增加,气孔的直径大小也随之增大。在造孔剂掺量增加导致多孔陶瓷的致密度随之下降。随着造孔剂掺量增加可以看出,其吸水率较小不超过2%,即多孔陶瓷吸水率小。气孔大小对多孔陶瓷抗压强度影响巨大,气孔越大,抗压强度越低,呈现出相反的性能关系。随着保温时间的延长,多孔陶瓷的气泡平均直径逐渐增加,随着烧结温度的升高,样品中生成的气泡体积逐渐变大。当造孔剂掺量为0.09%,保温时间为90 min,烧结温度为1140℃时,多孔陶瓷性能相对较为理想。其吸水率为1.32%,抗压强度为51.54 MPa,且孔形均匀分布。

关 键 词：多孔陶瓷 煤矸石 钢渣 造孔剂 抗压强度

分 类 号：TB321[材料类]