文献类型：期刊文章

作　　者：何佳[1] 姜鑫[1] 纪恒[2] 靳亚涛[2] 张志新[3] 沈峰满[1]

HE Jia;JIANG Xin;JI Heng;JIN Ya-tao;ZHANG Zhi-xin;SHEN Feng-man(School of Metallurgy,Northeastern University,Shenyang 110819,Liaoning,China;Chengde Branch,HBIS Co.,Ltd.,Chengde 067101,Hebei,China;Steel Research Institute,HBIS Group,Shijiazhuang 050023,Hebei,China)

机构地区：[1]东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819 [2]河钢股份有限公司承德分公司,河北承德067101 [3]河钢集团钢研总院,河北石家庄050023

出　　处：《中国冶金》

基　　金：国家重点研发计划资助项目(2021YFC2902401);辽宁省兴辽英才计划资助项目(XLYC2007152);国家自然科学基金资助项目(NSFC 52074074,51974073)。

年　　份：2023

卷　　号：33

期　　号：3

起止页码：29-38

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD_E2023_2024、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知,钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高,是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法;钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得,钙化焙烧过程中不产生废气污染,提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用,减少了废水污染,提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言,钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有,中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低,当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V2O5)≤1%)的矿物时,物料处理量大;焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染,需要进行相应的处理,导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱;提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求,提钒后的铁、钛分离技术难度较大,难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难,也是广大冶金工作者需要重点解决的科学问题和技术难点。未来的钒钛磁铁矿直接提钒工艺必须坚持绿色高效与综合利用两大原则。研究旨在为具有钒资源的生产企业选择合理的提钒工艺、积极探索新的提钒工艺提供参考。

关 键 词：钒钛磁铁矿 直接提钒  间接提钒  钠化焙烧 钙化焙烧 钾化焙烧  

分 类 号：TF841.3]