文献类型：期刊文章

作　　者：杨阔[1] 王虎[2,4] 莫永达[2,4] 娄花芬[2,3] 郭明星[1]

Yang Kuo;Wang Hu;Mo Yongda;Lou Huafen;Guo Mingxing(State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China;China Copper Institute of Engineering and Technology,Beijing 102209,China;Chinalco Research Institute of Science and Technology Co.,Ltd,Beijing 102209,China;Beijing Branch,Kunming Metallurgical Research Institute Co.,Ltd,Beijing 102209,China)

机构地区：[1]北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京100083 [2]中国铜业工程技术研究院,北京102209 [3]中铝科学技术研究院有限公司,北京102209 [4]昆明冶金研究院有限公司北京分公司,北京102209

出　　处：《稀有金属材料与工程》

基　　金：北京市科技计划课题(Z201100004520023);国家自然科学基金(51871029,51571023,51301016)。

年　　份：2022

卷　　号：51

期　　号：12

起止页码：4666-4674

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、EI、IC、JST、RCCSE、SCIE、SCOPUS、WOS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用真空感应熔炼和快速凝固法制备了组织性能优异的新型Cu-Fe-(C)复相合金材料,并通过OM、TEM以及力学性能测试分别对熔铸态、超低温深冷轧态、时效态组织和变形行为进行了研究。结果表明,添加溶质元素C有利于避免Cu-3%Fe(质量分数)合金铸态晶界偏析,降低晶内γ-Fe相尺寸,增加其在基体内的数量密度,使得该合金屈服强度较低,而延伸率却较高;超低温深冷轧变形可使Cu-Fe-(C)合金基体内γ-Fe相发生γ-Fe→α-Fe马氏体转变,屈服强度提升至520MPa以上,但是C元素的引入,会使合金残留部分细小γ-Fe相而维持高塑性;进一步经不同温度时效1 h时,2种合金均随温度升高逐渐发生回复再结晶导致硬度降低,不过Cu-Fe-C合金经400℃/1 h处理后发生再结晶的同时,还会析出更多更细小的α-Fe沉淀相,并残留较多位错,最终导致其具有较高的强度和延伸率。此外,对不同状态的沉淀相分布进行了统计和理论强度计算,深入分析了合金强度差异的本质原因。

关 键 词：Cu-Fe-(C)合金  相变 变形行为  时效析出 强化机制  

分 类 号：TG146.11[材料类]