文献类型：期刊文章

作　　者：程笑[1] 李顺强[2] 孙国胜[2] 刘吉梓[2,3]

CHENG Xiao;LI Shun-qiang;SUN Guo-sheng;LIU Ji-zi(Sino-French Engineer School,Nanjing University of Science and Technology,Nanjing 210094,China;Nano and Heterogeneous Materials Center,School of Materials Science and Engineering,Nanjing University of Science and Technology,Nanjing 210094,China;Center of Analytical Facilities,Nanjing University of Science and Technology,Nanjing 210094,China)

机构地区：[1]南京理工大学中法工程师学院,江苏南京210094 [2]南京理工大学材料科学与工程学院纳米异构材料中心,江苏南京210094 [3]南京理工大学分析测试中心,江苏南京210094

出　　处：《轻合金加工技术》

基　　金：国家自然科学基金(52171119);江苏省自然科学基金(BK20201308)。

年　　份：2022

卷　　号：50

期　　号：9

起止页码：26-32

语　　种：中文

收录情况：CAS、RCCSE、普通刊

摘　　要：通过累积叠轧(475℃)成功制备出1060/7N01铝合金复合板,利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜结合显微硬度和拉伸实验,探究了叠轧道次对复合板界面特征、显微组织和力学性能的影响。结果表明:界面存在不连续氧化物,随叠轧道次的增加,平直的复合板界面逐渐向波浪状转变,且叠轧道次的增加进一步促进了界面的结合。1060纯铝层晶粒为等轴晶,晶粒大小在叠轧过程中无明显变化。7N01铝合金层晶粒被拉长,在叠轧2道次时片层厚度细化至0.7μm,此后保持不变。随着叠轧道次增加,1060纯铝层的硬度几乎不发生改变,但7N01铝合金层的硬度则先增大后减小。随着叠轧道次的增加,复合板强度先增大后减小,当叠轧至第2道次时,屈服强度和抗拉强度均达到最大值,分别为221MPa和256MPa。

关 键 词：1060/7N01铝合金复合板  叠轧道次  界面  硬度  断口形貌

分 类 号：TG339]