文献类型：期刊文章

作　　者：吴海龙[1,3] 岑传富[2] 曹宇[2] 钟山[2] 刘莹[2] 陆好健[1,3]

WU Hai-long;CEN Chuan-fu;CAO Yu;ZHONG Shan;LIU Ying;LU Hao-jian(School of Data Science and Software Engineering,Wu Zhou University,Wuzhou 543002,Guangxi,China;School of Mechanical and Resource Engineering,Wu Zhou University,Wuzhou 543002,Guangxi,China;Guangxi Key Laboratory of Machine Vision and Intelligent Control,Wu Zhou University,Wuzhou 543002,Guangxi,China)

机构地区：[1]梧州学院大数据与软件工程学院,广西梧州543002 [2]梧州学院机械与资源工程学院,广西梧州543002 [3]梧州学院广西机器视觉与智能控制重点实验室,广西梧州543002

出　　处：《连铸》

基　　金：2021年度广西高校中青年教师科研基础能力提升资助项目(2021KY0678);2020年度梧州高新区、梧州学院产学研资助项目(2020G006);2021年校级科青年研资助项目(2021C001)。

年　　份：2022

卷　　号：47

期　　号：5

起止页码：1-9

语　　种：中文

收录情况：普通刊

摘　　要：连铸直接轧制工艺顺利进行的核心因素是连铸坯的温度,为解决连铸直轧过程铸坯温度和速度的衔接问题,采用ANSYS软件模拟了从结晶器弯月面到轧机前整个过程中铸坯的温度变化和坯壳厚度,并在此基础上分析了不同拉速、浇铸温度及比水量等工艺参数对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点位置的影响规律。模拟结果表明,拉速为2.8 m/min、浇铸温度为1550℃、比水量为1.4 L/kg的工艺条件下,且铸坯到达轧机前平均温度保持在900℃以上,可以满足直接轧制工艺要求。这有利于连铸与轧制两个工序的顺利衔接,为钢厂连铸车间的改造提供一定的理论指导。

关 键 词：连铸方坯 温度场 直接轧制  数值模拟 铸轧衔接  工艺参数

分 类 号：TG335.9]