文献类型：期刊文章

作　　者：黄雪梅[1] 柳和生[1,2] 黄兴元[1] 余忠[3] 江诗雨[1]

HUANG Xuemei;LIU Hesheng;HUANG Xingyuan;YU Zhong;JIANG Shiyu(Advanced Manufacturing School,Nanchang University,Nanchang 330031,China;School of Mechatronics and Vehicle Engineering,East China Jiaotong University,Nanchang 330013,China;School of Physics and Electronic Information,Shangrao Normal University,Shangrao 334001,China)

机构地区：[1]南昌大学先进制造学院,南昌330031 [2]华东交通大学机电与车辆工程学院,南昌330013 [3]上饶师范学院物理与电子信息学院,江西省塑料制备成型重点实验室,江西上饶334001

出　　处：《中国塑料》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(21664002、51863014);江西省重点研发项目(20203BBE53065)。

年　　份：2022

卷　　号：36

期　　号：7

起止页码：93-103

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤出成型对U型件进行挤出成型实验,选用聚丙烯(PP)材料挤出,均能顺利挤出,在达到挤出平衡后,气辅挤出时比传统挤出时更能使试样离膜下垂现象明显减弱。PP/10%玻璃纤维在传统挤出成型时,有明显的挤出胀大现象,纤维在U型截面的侧壁与底面分布不均匀,在U型件拐角处分层分离现象严重;气辅挤出成型时,可以很好改善挤出胀大和纤维在侧壁与底面分布不均匀的现象,同时在U型件拐角处纤维分层分离的现象也能得到部分缓解。PP/20%玻璃纤维在气辅挤出成型下挤出的U型件时,U型件壁厚变薄严重,试样中纤维分布比较均匀,拐角处无明显的纤维分层分离现象,但是试样表面有明显的纤维组织,且U型件的开口变形严重。结果表明,气辅挤出成型可以部分的减弱试样挤出后的下垂现象,也可以改善口模内熔体的温度场;传统挤出成型时候,口模内的U型件内外壁温度随着口模的变化而变化,气辅挤出成型时熔体高温区域集中在U型槽截面的中心线位置附近;气辅挤出成型与传统挤出时的剪切速率场分布发生了较大变化,气辅挤出成型时的剪切速率最大值比传统挤出时小很多。

关 键 词：挤出成型 纤维取向 U型件  气辅挤出成型  数值模拟

分 类 号：TQ320.66]