文献类型：期刊文章

作　　者：潘鹏[1] 侯栋[1] 戈文英[2] 刘兵[2] 屈天鹏[1] 王德永[1]

PAN Peng;HOU Dong;GE Wen-ying;LIU Bing;QU Tian-peng;WANG De-yong(College of Iron and Steel,Soochow University,Suzhou 215000,Jiangsu,China;Laiwu Branch,Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 271100,Shandong,China)

机构地区：[1]苏州大学钢铁学院,江苏苏州215000 [2]山东钢铁股份有限公司莱芜分公司,山东济南271100

出　　处：《连铸》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51874203,52174321)。

年　　份：2022

卷　　号：47

期　　号：2

起止页码：66-76

语　　种：中文

收录情况：普通刊

摘　　要：为了预测180 mm×220 mm轴承钢方坯的凝固末端位置,对国内某厂方坯连铸机开展射钉试验,并基于Thercast模拟仿真研究了连铸工艺参数(过热度、冷却强度、拉速)对凝固末端位置的研究。结果表明,在过热度20℃、拉速0.85 m/min下,180 mm×220 mm轴承钢方坯的凝固终点距离弯月面11.39 m,而末端电磁搅拌位置在11.40 m,无法充分发挥末端电磁搅拌的作用。根据射钉试验、Thercast仿真结果、设备条件、生产节奏等因素对连铸工艺进行了优化,适当降低结晶器水和足辊水量,保持其他参数不变。连铸坯低倍质量表明,工艺优化前铸坯中心存在疏松缩孔,工艺优化后中心疏松为1级、中心偏析为0级,满足质量要求。此外,通过9点法检验了工艺优化后的铸坯碳极差,其值不高于0.12%,满足质量要求。

关 键 词：方坯 连铸 末端电磁搅拌 Thercast仿真  轴承钢

分 类 号：TF777]