文献类型：期刊文章

作　　者：林姚辰[1] 曾元松[2] 吴为[2] 林伟明[3] 吕凤工[2] 金凤臻[4] 李恒[4]

LIN Yao-chen;ZENG Yuan-song;WU Wei;LIN Wei-ming;LYU Feng-gong;JIN Feng-zhen;LI Heng(Zhejiang Key Laboratory of Aerospace Metal Tube Forming Technology and Equipment,Lishui 321403,China;AVIC Manufacturing Technology Institute,Beijing 100024,China;King-Mazon Machinery Co.,Ltd.,Lishui 321403,China;State Key Laboratory of Solidification Processing,Northwestern Polytechnical University,Xi'an 710072,China)

机构地区：[1]浙江省航空航天金属导管塑性成形技术与装备重点实验室,浙江丽水321403 [2]中国航空制造技术研究院,北京100024 [3]浙江金马逊机械有限公司,浙江丽水321403 [4]西北工业大学凝固技术国家重点实验室,西安710072

出　　处：《精密成形工程》

基　　金：国家自然科学基金(51522509)。

年　　份：2022

卷　　号：14

期　　号：1

起止页码：95-100

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、JST、核心刊

摘　　要：目的发展小直径高强钛管小弯曲半径(R=1.5D)加热弯曲成形的截面扁化缺陷控制技术。方法基于对管材弯曲前预变形和弯曲过程中施加有效约束的原理,设计变曲率型腔的反变形压力模结构、勺形芯模结构和带芯球的柔性芯模结构,结合有限元仿真分析,研究探索不同模具结构设计对弯管截面扁化的影响。结果与"压力模+圆形芯棒"模具组合相比,使用反变形压力模可以将最大截面扁化率降低9%~21%;与传统模具组合下的最优扁化率(6.19%)相比,反变形压力模结合勺形芯模和带芯球的芯模可进一步将扁化率降低24%~33%,最优扁化率为3.9%。结论反变形压力模和勺形芯模带芯球的芯模相结合的模具结构设计,有效解决了小直径高强钛管小弯曲半径成形的截面扁化问题,将扁化率控制在4%以内。

关 键 词：管材加热绕弯成形  截面扁化  反变形压力模  勺形芯模  柔性芯模  

分 类 号：TG146.23[材料类]