文献类型：期刊文章

作　　者：张荣伟[1] 万乐[1] 石拓[2] 吴捷[3] 傅戈雁[1] 庄锐[1] 程梦颖[1]

Zhang Rongwei;Wan Le;Shi Tuo;Wu Jie;Fu Geyan;Zhuang Rui;Cheng Mengying(Institute of Laser Manufacturing Technology,School of Mechanical and Electrical Engineering,Suzhou University,Suzhou Jiangsu215021 China;School of Optoelectronic Science and Engineering,Soochow University,Suzhou Jiangsu215006 China;Engineering Training Center,Soochow University,Suzhou Jiangsu215131 China)

机构地区：[1]苏州大学机电工程学院激光制造技术研究所,江苏苏州215021 [2]苏州大学光电科学与工程学院,江苏苏州215006 [3]苏州大学工程训练中心,江苏苏州215131

出　　处：《中国激光》

基　　金：国家自然科学基金(61903268);江苏省自然科学基金(BK20190823)。

年　　份：2021

卷　　号：48

期　　号：22

起止页码：166-176

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、EAPJ、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、WOS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：为提高激光熔化沉积(LMD)技术对空心零部件的成形能力,优化成形质量,提出连续多姿态LMD成形方法。将原始空心球体3D模型分段进行路径规划,建立了相应的熔池数学模型,进行了空心球体的LMD实验,并系统分析了成形质量。结果表明:连续多姿态LMD成形方法可有效实现空心球体的成形,且随着沉积角α的增大,成形件尺寸的精度呈先升高后降低的趋势,侧方位封闭式沉积成形精度较差;成形件显微组织致密、晶粒细小,随着沉积角α的增大,晶粒尺寸呈先细化后粗化的趋势,而显微硬度则先升高后降低;台阶效应得到了有效缓解,各沉积角球面的平均粗糙度(Ra)低至6.55μm,重熔处理后Ra达1.1μm。连续多姿态成形方法有效提高了LMD技术对复杂结构件及封闭件的成形能力,为拓展其应用领域提供了支持。

关 键 词：激光加工 激光熔化沉积 路径规划 连续多姿态  封闭式薄壁空心球体  成形质量  

分 类 号：TN249]