文献类型：期刊文章

作　　者：吴俊超[1]

WU Junchao(Jiujiang Vocational and Technical College,Jiujiang 332007,China)

机构地区：[1]九江职业技术学院,江西九江332007

出　　处：《中国塑料》

年　　份：2021

卷　　号：35

期　　号：12

起止页码：121-128

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：以大型汽车仪表板塑件为例,采用模流分析软件Moldflow分析了多浇口的最佳浇口位置。以翘曲变形量为主要分析指标建立了正交实验方案,通过分析比对获得了最佳的工艺组合。通过模拟分析,发现翘曲变形量过大和表面有熔接痕是主要缺陷。不均匀收缩、取向效应和冷却不均是导致翘曲变形量过大的主要原因。通过采用顺序阀浇口技术、优化相关注射成型工艺参数以及浇注系统和冷却系统的结构、尺寸,基本消除外观表面上的明显熔接痕,翘曲变形量满足企业生产需求,并最终获得了优化的工艺参数和模具结构。结果表明,采用Moldflow对大型塑件进行计算机辅助工程(CAE)分析可大幅提高塑件的成型质量,有效缩短产品的开发周期,节能减排,降低生产成本。

关 键 词：仪表板 熔接痕 正交实验  优化设计  翘曲  冷却系统  热流道 阀浇口  

分 类 号：TQ320.662]