文献类型：期刊文章

作　　者：张鹏[1] 殷振[1,2] 戴晨伟[1] 吴强[3] 叶秋琴[3]

ZHANG Peng;YIN Zhen;DAI Chenwei;WU Qiang;YE Qiuqin(School of Mechanical Engineering,Suzhou University of Science and Technology,Suzhou 215009,CHN;Suzhou Key Laboratory of Precision and Efficient Machining Technology,Suzhou 215009,CHN;Suzhou Electrical Processing Machine Tool Research Institute Co.,Ltd.,Suzhou 215009,CHN)

机构地区：[1]苏州科技大学机械工程学院,江苏苏州215009 [2]苏州科技大学苏州市精密与高效加工技术重点实验室,江苏苏州215009 [3]苏州电加工机床研究所有限公司,江苏苏州215009

出　　处：《制造技术与机床》

基　　金：国家自然科学基金(51905363);江苏省自然科学基金(BK20190940);江苏省高等学校自然科学研究面上项目(19KJB460008);中国博士后科学基金(2019M661914)。

年　　份：2021

期　　号：12

起止页码：85-90

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对普通电火花加工TC4钛合金微小孔时,加工屑排出困难、加工效率低和电极损耗严重等问题,开展了超声振动辅助电火花加工钛合金微小孔的工艺试验研究。通过改变超声振动幅值和电加工参数,以材料去除率、相对电极损耗率和孔锥度为工艺指标进行了单因素试验,总结了各加工参数对上述指标的影响规律。试验结果表明:在相同电参数下,采用超声电火花加工方式,较普通电火花加工方式的材料去除率提高了3~5倍,相对电极损耗率和锥度减少了50%~80%;脉冲间隔增加,非正常放电现象减少,相对电极损耗率相应减少;间隙电压应选择在90~120 V,过小不利于排屑和消电离,过大将导致孔径太大,以致尺寸精度降低。

关 键 词：超声振动 TC4钛合金 微小孔 单因素试验 工艺研究  

分 类 号：TG663] TG661