文献类型：期刊文章

作　　者：花思明[1,2] 张平则[1] 刘子利[1]

Hua Siming;Zhang Pingze;Liu Zili(College of Materials Science and Technology,Nanjing Unversity of Aeronautics and Astronautics,Nanjing 210000,China;China Railway Construction Electrification Bureau Group Kangyuan New Material Co.,Ltd.,Jinjiang 214500,China)

机构地区：[1]南京航空航天大学材料科学与技术学院,江苏南京210000 [2]中铁建电气化局集团康远新材料有限公司,江苏靖江214500

出　　处：《锻压技术》

基　　金：江苏高校优势学科建设工程资助项目(PAPD)。

年　　份：2021

卷　　号：46

期　　号：10

起止页码：210-217

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、JST、RCCSE、核心刊

摘　　要：为解决连续挤压扩展成形中金属流动不均造成的产品分层等质量问题,采用不同型腔结构连续挤压制得Cu-Sn、Cu-Mg合金,借助光学显微镜和维氏硬度计,观察其宏观、微观组织,并测试其显微硬度。结果表明:合金的材质和模腔结构对金属流动影响较大,入口、出口截面积之比过大会导致合金扩展不完全;合金在腔体截面上、下层的金属流动速度不同,下层的金属流动速度较快;Cu-Sn和Cu-Mg合金的入口区和扩展区的硬度均高于其他位置,Cu-Sn合金在入口区上部存在硬度极大值,Cu-Mg合金在扩展区出口位置的下部存在极大值;Cu-Sn和Cu-Mg合金的变形区内均存在绝热剪切带,随着连续挤压过程的进行,均发生了动态回复和再结晶;Cu-Mg合金的基本变形区内的组织较Cu-Sn合金更均匀,且晶粒较细小。

关 键 词：连续挤压  Cu-Sn合金  Cu-Mg合金  金属流线 显微组织 显微硬度

分 类 号：TG379]