文献类型：期刊文章

作　　者：季宁[1] 于洋洋[1,2] 么大锁[1]

JI Ning;YU Yang-yang;YAO Da-suo(Department of Mechanical Engineering,Tianjin University Renai College,Tianjin 301636,China;State Key Laboratory of Engines,Tianjin University,Tianjin 300072,China)

机构地区：[1]天津大学仁爱学院机械工程系,天津301636 [2]天津大学内燃机燃烧学国家重点实验室,天津300072

出　　处：《塑料工业》

基　　金：中国人民解放军陆军装备部装备预先研究项目(30105140303)。

年　　份：2021

卷　　号：49

期　　号：6

起止页码：84-89

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对某型升降筒具有薄壁且筒内壁存在多个异型倒扣的结构特点,设计了一模一腔的点浇口三板式注塑模具。运用计算机辅助工程(CAE)分析技术对模具的浇注系统和冷却系统进行了优化设计,在满足成型质量要求的前提下,确定了最终的浇口直径和冷却水道的尺寸和布局;通过正交试验对塑件的翘曲变形量进行了优化,通过均值和极差分析得到了优化后的注塑工艺参数组合。巧妙的在模具动模上设计了四组斜度为2.5°的大斜顶机构,以及斜度为11°的四组小斜顶机构,解决了升降筒内壁多个异型倒扣的脱模困难问题。在模具设计过程中运用CAE技术可以预判塑件在成型过程中可能出现的问题,进而对模具关键部位进行优化设计,可以有效的缩短模具的研发周期;本文所设计的模具布局合理,关键部件采用镶件,降低了加工难度,为相似塑制品模具的研发提供有益的借鉴。

关 键 词：计算机辅助工程技术  正交试验 成型工艺分析 斜顶机构  模具设计  

分 类 号：TQ320.662]