文献类型：期刊文章

作　　者：游赟[1,2] 梁平[1,2] 张哲[3] 王飞[4]

YOU Yun;LIANG Ping;ZHANG Zhe;WANG Fei(College of Petroleum and Natural Gas Engineering,Chongqing University of Science and Technology;Chongqing Key Laboratory for Exploration and Development of Complex Oil and Gas Fields;Planning&Engineering Institute,CNPC;Southwest Oil&Gas Field Company,CNPC)

机构地区：[1]重庆科技学院石油与天然气工程学院 [2]复杂油气田勘探开发重庆市重点实验室 [3]中国石油天然气股份有限公司规划总院 [4]中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司

出　　处：《油气田地面工程》

基　　金：重庆市教委科学技术研究项目(KJQN201801511)资助。

年　　份：2021

卷　　号：40

期　　号：2

起止页码：22-26

语　　种：中文

收录情况：普通刊

摘　　要：随着GB 17820—2018《天然气》的实施,天然气质量要求愈加严格。应用HYSYS软件对中国石油某低含硫净化厂脱硫装置系统构建流程模型,通过模拟计算分析了胺液循环量和浓度、吸收塔塔板数、原料气温度和压力、贫液温度参数变化对净化气中H2S、CO2含量的影响程度。研究结果表明:各参数因素对H2S净化效果的影响由大到小依次为胺液循环量、原料气温度、贫液温度、原料气压力、吸收塔塔板数、胺液浓度;对CO2净化效果的影响由大到小依次为胺液循环量、原料气温度、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气压力、胺液浓度;通过模拟调节胺液循环量为95.50 m^3/h、原料气压力为5.25 MPa、温度20℃和贫液入塔温度34.3℃,可满足低能耗下的净化气H2S、CO2含量达标。基于影响程度排序的胺液循环量、原料气温度和压力、贫液温度的多参数调节,可为现场脱硫装置生产运行优化提供一定指导参考。

关 键 词：天然气  低含硫  脱硫装置 工艺模拟  排序

分 类 号：TE644]