文献类型：期刊文章

作　　者：王虎[1,2] 彭云[1] 赵琳[1] 田志凌[1]

WANG Hu;PENG Yun;ZHAO Lin;TIAN Zhi-ling(State Key Laboratory of Advanced Steel Processes and Products,Central Iron&Steel Research Institute,Beijing 100081,China;College of Materials Engineering,North China Institute of Aerospace Engineering,Langfang 065000,China)

机构地区：[1]钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室,北京100081 [2]北华航天工业学院材料工程学院,河北廊坊065000

出　　处：《表面技术》

基　　金：国家重点研发计划(2017YFB1103300);河北省重点研发计划(18211041);河北省高等学校科学技术研究项目(QN2020256);河北省大学生创新创业训练计划项目(CX2021123)。

年　　份：2021

卷　　号：50

期　　号：1

起止页码：173-186

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2020、CAS、CSCD、CSCD2021_2022、EI、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：TiAl基合金(TiAl基金属间化合物),被认为是一种理想的新型轻质高温结构材料,在当代民用工业、兵器工业以及航空航天等领域具有广阔的应用前景。然而TiAl基合金脆性较大,传统的成形方法难以制备出复杂结构的构件,严重制约了该合金的推广与应用。选区熔化3D打印是按照CAD模型的分层切片数据,以激光或者电子束为高能量热源逐层扫描熔化粉末,逐层堆积,直接实现构件的制造,代表了TiAl基合金成形最前沿、最新颖的技术。基于激光选区熔化成形(SLM)与电子束选区熔化成形(SEBM)制备TiAl基合金的最新研究成果,重点归纳了成形过程中常见缺陷的形成原因以及控制措施,详细阐述了工艺参数对成形质量、微观组织以及力学性能的影响规律,然后对比分析了SLM和SEBM制备TiAl基合金的优缺点。国内外的研究结果表明,控制TiAl合金的开裂倾向是SLM制备TiAl合金需要解决的首要问题,也是提高成形件致密度,改善力学性能的基础;而SEBM技术通过工艺优化,能够较好地抑制TiAl合金的开裂,获得高致密度成形件,其力学性能可以达到传统锻件、铸件的水平,更加适合TiAl合金的3D打印。最后对选区熔化3D打印TiAl基合金的研究方向提出了建议。

关 键 词：TIAL基合金 3D打印 激光选区熔化成形  电子束选区熔化成形  冶金缺陷 致密度 Al元素烧损  微观组织  

分 类 号：TG146.2]