文献类型：期刊文章

作　　者：王立全[1] 张向军[2] 张斌[1] 尹维[1]

WANG Liquan;ZHANG Xiangjun;ZHANG Bin;YIN Wei(R&D Department,Tianjin Research Institute for Advanced Equipment,Tsinghua University,Tianjin 300300,China;State Key Laboratory of Tribology,Tsinghua University,Beijing 100084,China)

机构地区：[1]清华大学天津高端装备研究院科研部,天津300300 [2]清华大学摩擦学国家重点实验室,北京100084

出　　处：《热加工工艺》

基　　金：国家重点研发计划资助项目(2017YFB1201300);中国科学院学部咨询评议项目(2019-ZW04-Z-026);天津市科技计划项目(19PTZYCG00030)。

年　　份：2020

卷　　号：49

期　　号：18

起止页码：26-31

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：利用摩擦磨损试验机(UMT-2)对铜基粉末冶金材料进行研究,得到不同对偶摩擦副、摩擦速度、压力对摩擦系数和磨损量(深度)的影响;利用白光干涉仪和扫描电镜观察磨痕,分析其磨损机理。结果表明,当材料硬度低于粉末冶金材料中基体组元硬度时不适合用作对偶摩擦副;摩擦副材料对磨损机理有显著影响,钢与铜基粉末冶金材料间磨损机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主,陶瓷与铜基粉末冶金材料间摩擦会先在陶瓷表面形成氧化黏着层再进行摩擦;压力一定时,随速度增加,钢/陶瓷-铜基粉末冶金材料的摩擦系数呈下降趋势,磨损量(深度)呈上升趋势;速度一定时,随压力增加,钢-铜基粉末冶金材料摩擦副的摩擦系数降低,磨损量(深度)增大。

关 键 词：铜基粉末冶金  硬度  速度  压力  摩擦磨损  

分 类 号：TF125]