文献类型：期刊文章

作　　者：黄龙龙[1] 王艳华[1] 刘勇[1,2] 徐劲松[2]

HUANG Long-long;WANG Yan-hua;LIU Yong;XU Jin-song(School of Energy and Power Engineering,North University of China,Taiyuan,Shanxi 030051;China Weapon Industry Inner Mongolia First Machinery Manufacturing(Group) Co.,Ltd.,Baotou,Inner Mongolia 014030)

机构地区：[1]中北大学能源动力工程学院,山西太原030051 [2]中国兵器工业内蒙古第一机械制造(集团)有限公司,内蒙古自治区包头014030

出　　处：《液压与气动》

基　　金：山西省自然科学基金(201901D111131);坦克传动国防科技重点实验室基金(141009AT03091H)。

年　　份：2020

卷　　号：44

期　　号：7

起止页码：69-75

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：目前在摆线泵数值模拟方面,多数研究基于CFD对不同运行工况(如转速、温度等)下的泵进行分析,未考虑在流固耦合(Fluid Structure Interaction,FSI)作用下泵的特性。首先基于COMSOL软件建立了摆线泵的模型,对旋转域采用动网格技术,流固耦合界面进行设置,设置相应的边界条件后对泵进行CFD和FSI仿真,并与试验结果进行对比。结果表明:FSI的仿真的流量平均值均更接近试验的结果,FSI出口处流量脉动率最大;FSI和试验的出口压力平均值均低于CFD的仿真值,且CFD和FSI的压力均值更接近实际出口边界设置。通过对比内外转子间流体域某一截面速度和压力得出:在吸油区域计算得到的负压CFD大于FSI,计算得到的速度CFD小于FSI;在排油区计算得到的正压力CFD大于FSI,计算得到的速度CFD小于FSI的结果。在内外转子与流体耦合界面某点处CFD的压力随时间的波动值均大于FSI的压力值。通过对比发现耦合对计算结果有很大的影响,对泵进行流固耦合分析使得分析结果更加真实,更有利于对泵的流场和转子动力学特性进行分析。

关 键 词：摆线泵 CFD 流固耦合(FSI)  数值模拟

分 类 号：TH137] TH326