文献类型：期刊文章

作　　者：邹涛[1] 战东平[1] 张慧书[2] 李大亮[3] 韩建林[3] 刘西峰[3]

ZOU Tao;ZHAN Dong-ping;ZHANG Hui-shu;LI Da-liang;HAN Jian-lin;LIU Xi-feng(School of Metallurgy,Northeastern University,Shenyang 110819,Liaoning,China;School of Metallurgy Engineering,Liaoning Institute of Science and Technology,Benxi 117004,Liaoning,China;Shanxi Jianlong Industrial Co.,Ltd.,Yuncheng 043801,Shanxi,China)

机构地区：[1]东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819 [2]辽宁科技学院冶金工程学院,辽宁本溪117004 [3]山西建龙实业有限公司,山西运城043801

出　　处：《钢铁研究学报》

基　　金：国家重点研发计划资助项目(2017YFB0304205);中央高校基本科研业务费资助项目(N180725021)。

年　　份：2020

卷　　号：32

期　　号：4

起止页码：304-310

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD2019_2020、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用1∶2.2水模型试验与数值模拟对结晶器浸入式水口结构的改进与优化进行探究。通过不同铸坯断面下C型水口与A型水口对结晶器流场影响效果的比较可以得到,水模试验中,C型水口较A型水口波高平均下降48.99%,冲击深度平均减少1.94%,卷渣程度平均降低80.24%,液面裸露最大宽度平均下降67.39%;数模试验中,C型水口自由液面平均最大流速vCmax=0.39 m/s大于A型水口自由液面平均最大流速vAmax=0.23 m/s;水模试验与数模试验结果一致,C型水口在稳定结晶器液面、减少卷渣方面均优于A型水口。

关 键 词：结晶器 浸入式水口 水模型 数值模拟

分 类 号：TF777]