文献类型：期刊文章

作　　者：于志恒[1] 黄风立[2] 王殿梁[1] 娄勇坚[1] 熊俊杰[3]

YU Zhiheng;HUANG Fengli;WANG Dianliang;LOU Yongjian;XIONG Junjie(Department of Electromechanical and Construction Engineering,Jiaxing University Nanhu College,Jiaxing Zhejiang 341000,China;College of Mechanical and Electrical Engineering,Jiaxing University,Jiaxing Zhejiang 314000,China;Xinyi Electric Heating Machinery Co.,Ltd.,Jiaxing Zhejiang 314200,China)

机构地区：[1]嘉兴学院南湖学院机电与建筑工程系,浙江嘉兴314000 [2]嘉兴学院机电工程学院,浙江嘉兴314000 [3]信易电热机械有限公司,浙江嘉兴314200

出　　处：《机床与液压》

基　　金：浙江省公益性技术应用研究计划项目(2015C31069);嘉兴市科技计划项目(2018AY11009)。

年　　份：2020

卷　　号：48

期　　号：9

起止页码：89-94

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：刀架轴强度、刀片间隙、动态特性等参数对塑料粉碎机粉碎效果有较大影响。为确保SG-90200大型粉碎机工作的可靠性,避免刀架轴断裂,降低粉碎机振动,提高粉碎效率,对刀架轴危险截面进行校核,所得结果满足设计要求;采用正交试验与样机验证相结合的方法,得出刀架轴最佳刀片间隙、动刀厚度及刃高参数;运用ANSYS Workbench对其进行动力学、静力学分析,采用动平衡机HQ-500及动态信号分析仪COCO-80对最优刀架轴结构进行动态特性实验,将有限元分析结果与动态信号分析仪测得的动态特性实验结果进行对比,研究结果显示:两者频率误差控制在5%以内,HQ-500动平衡机测试其动平衡度在95%以上;同时,SG-90200大型粉碎机刀架轴与批量生产的SG-4390型粉碎机刀架轴静力学分析结果相当,其粉碎效率及能耗最优;ADAMS动力学分析显示,随着刀架轴所受粉碎载荷的增加,刀架轴所受冲击也增大。

关 键 词：刀架轴  ANSYS WORKBENCH 动平衡测试 动态信号分析  

分 类 号：TH122]