文献类型：期刊文章

作　　者：席刚[1] 刘元铭[1] 张跃飞[2] 刘燕萍[1]

XI Gang;LIU Yuan-ming;ZHANG Yue-fei;LIU Yan-ping(College of Mechanical and Vehicle Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China;Institute of Solid Microstructure and Properties,Beijing University of Technology,Beijing 100124,China)

机构地区：[1]太原理工大学机械与运载工程学院,山西太原030024 [2]北京工业大学固体微结构与性能研究所,北京100124

出　　处：《塑性工程学报》

基　　金：国家重点研发计划项目(2018YFB1308700);山西省科技重大专项项目(20181102015);山西省应用基础面上青年基金项目(201801D221130)。

年　　份：2020

卷　　号：27

期　　号：4

起止页码：61-67

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD2019_2020、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：通过超声振动滚压加工正交试验,研究主轴转速、进给速度、静压力和加工次数对TC4钛合金表面质量的影响,并将材料的表面粗糙度、显微硬度及残余应力作为其表面质量的评价指标。试验结果表明:超声振动滚压加工工艺能降低TC4钛合金表面粗糙度,大幅度提高显微硬度,在表面引入残余压应力;合适的主轴转速、进给速度及加工次数使表面粗糙度达到最佳效果,一定范围内,表面粗糙度随着静压力的增大而减小;主轴转速对材料表面显微硬度影响较小,显微硬度随着进给速度的增大而减小,随着静压力及加工次数的增大而增大;主轴转速对材料表面残余应力有无规律的影响,材料表面的残余应力值随着进给速度的增大而减小,随着静压力及加工次数的增大而增大。

关 键 词：超声振动滚压  工艺参数  粗糙度  显微硬度 残余应力

分 类 号：TG306]