文献类型：期刊文章

作　　者：黄青云[1] 向俊一[2,3] 裴贵尚[2] 王鑫[2] 吕学伟[2,3]

HUANG Qing-yun;XIANG Jun-yi;PEI Gui-shang;WANG Xin;LüXue-wei(College of Materials and Metallurgical Engineering,Chongqing University of Science and Technology,Chongqing 401331,China;College of Materials Science and Engineering,Chongqing University,Chongqing 400044,China;Chongqing Key Laboratory of Vanadium-titanium Metallurgy and Advanced Materials,Chongqing University,Chongqing 400044,China)

机构地区：[1]重庆科技学院冶金与材料学院,重庆401331 [2]重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044 [3]重庆大学钒钛冶金及新材料重庆市重点实验室,重庆400044

出　　处：《中国有色金属学报》

基　　金：中国博士后科学基金资助项目(2018M640898);国家自然科学基金青年科学基金资助项目(51404047)。

年　　份：2020

卷　　号：30

期　　号：4

起止页码：858-865

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD2019_2020、EI、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对转炉钒渣钙化焙烧酸浸工艺中存在的钒转浸率低的问题,采用高能球磨对钒渣进行活化预处理,以期强化其提钒效果。采用激光粒度分析仪、BET比表面积测定仪和XRD对活化前后钒渣进行了粒度、比表面积及物相结构分析;采用浸出实验研究了机械活化对钙化焙烧和浸出的影响规律。结果表明:机械活化法增大了钒渣的比表面积,增加了晶格畸变与微观应力,使含钒物相充分解离,由此可改善钒渣钙化焙烧的动力学条件。在浸出20 min条件下,机械活化80 min可将钒浸出率提高10%,最佳焙烧温度降低100℃。

关 键 词：钒渣 机械活化 钙化焙烧 酸浸  浸出率

分 类 号：TF111]