文献类型：期刊文章

作　　者：钱德松[1,2] 许剑[1,2] 池胜高[1,2] 周斌[1,2] 简志勇[1,2] 杨凡[1,2] 高腾[3]

QIAN Desong;XU Jian;CHI Shenggao;ZHOU Bin;JIAN Zhiyong;YANG Fan;GAO Teng(Institute of Sinopec Oilfield Equipment Corporation,Wuhan,Hubei 430205,China;Sinopec Key Laboratory of Petroleum Equipment,Wuhan,Hubei 430205,China;College of Chemical Engineering,China University of Petroleum,Qingdao,Shandong 266580,China)

机构地区：[1]中石化石油机械股份有限公司研究院 [2]中石化石油机械装备重点实验室 [3]中国石油大学(华东)化学工程学院

出　　处：《天然气工业》

基　　金：“十三五”国家科技重大专项“深层页岩气开发关键装备及工具研制”(编号:2016ZX05038)。

年　　份：2020

卷　　号：40

期　　号：4

起止页码：118-124

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD2019_2020、EI、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：小型高压引射天然气液化装置在实际运行过程中,存在着明显的液化效率低、能耗大等问题。为了进一步提高系统性能,采用HYSYS软件对5×10^4 m^3/d处理量的高压引射液化工艺进行模拟与分析,探究主要工艺参数对系统性能的影响。研究结果表明:①引射器高压入口压力(引射压力)、出口压力以及净化气中不凝气体组分含量对系统功耗、出液率会产生显著的影响;②引射压力增高,预冷系统功耗、冷箱出液率将逐渐增大,系统总功耗呈现先增大后减小趋势,存在着最佳引射压力,在出口压力介于0.5~1.8MPa的范围内,所模拟引射压力系列中20MPa时系统总功耗最小;③引射器出口压力增高,循环气压缩机、系统总功耗呈现非线性降低趋势,降低速率逐渐减小,而预冷系统功耗、冷箱出液率将逐渐增大;④净化气中不凝气组分含量增加,系统出液产量、冷箱出液率将显著下降,单位产量能耗逐渐增大,因而该工艺并不适宜处理高含不凝气体组分的净化气。结论认为,该研究成果可以为小型高压引射天然气液化装置工艺设计与优化提供参考。

关 键 词：小型天然气液化装置  高压引射液化工艺  引射器 工艺模拟  最佳引射压力  不凝气组分  出液率  系统能耗

分 类 号：TE96]