文献类型：期刊文章

作　　者：钟林[1] 魏刚[1] 李宇[1] 危鹏[1] 郭项伟[1]

ZHONG Lin;WEI Gang;LI Yu;WEI Peng;GUO Xiangwei(School of Mechanical and Engineering,Energy Equipment Research Institute,Southwest Petroleum University,Chengdu Sichuan 610500,China)

机构地区：[1]西南石油大学机电工程学院,能源装备研究院,四川成都610500

出　　处：《润滑与密封》

基　　金：国家自然科学基金项目(51775463,51505397).

年　　份：2020

卷　　号：45

期　　号：3

起止页码：27-32

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD_E2019_2020、IC、JST、RCCSE、RSC、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：牙轮钻头滑动轴承作为钻头破岩过程中传递载荷的关键部件,在低速重载的钻井过程中易发生黏着磨损失效。为改善牙轮钻头滑动轴承的耐磨性能,利用纳秒激光雕刻技术,在牙轮钻头滑动轴承轴颈表面加工了面积比为10%、深度为20μm的圆形、矩形、三角形及复合织构;基于赫兹相似理论,设计近似模拟钻头轴承工况的环-块配对副单元实验方案,并在UMT摩擦试验机上开展织构形状对钻头滑动轴承摩擦副摩擦因数、磨损量、温升变化和微观形貌影响规律的实验研究。结果表明:仿生织构的形状及布置方式对减摩和耐磨效果影响极大,其中圆形、矩形织构的减摩和耐磨性能最优,其次为三角形织构,而复合织构反而增大了摩擦因数及磨损量;单一织构对试件磨损量及温升的影响不大,而复合织构在增加摩擦的同时温度有明显升高,不利于井下高温环境下延长牙轮钻头寿命。

关 键 词：织构形状  牙轮钻头 滑动轴承  纳秒激光 摩擦磨损  

分 类 号：TH117.1]