文献类型：期刊文章

作　　者：陆诗建[1,2] 高丽娟[1,2] 王家凤[1] 赵东亚[1] 王鑫[1] 朱全民[1]

LU Shijian;GAO Lijuan;WANG Jiafeng;ZHAO Dongya;WANG Xin;ZHU Quanmin(School of Chemical Engineering,China University of Petroleum(East China),Qingdao 266580,Shandong,China;Sinopec Energy and Environmental Engineering Co.,Ltd.,Dongying 257026,Shandong,China)

机构地区：[1]中国石油大学(华东)化学工程学院,山东青岛266580 [2]中石化节能环保工程科技有限公司,山东东营257026

出　　处：《化工进展》

基　　金：国家重点研发计划（2017YFB0603304）

年　　份：2020

卷　　号：39

期　　号：2

起止页码：728-737

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD2019_2020、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：醇胺法捕集CO2技术是一种较成熟的CO2捕集技术,具有吸收速度快、脱除效果好等显著优点,但其操作费用高、解吸能耗大。本文以降低醇胺法捕集烟气中CO2系统再生能耗为出发点,对常规醇胺法捕集CO2工艺统进行了节能优化研究。在常规工艺流程基础上引入压缩式热泵节能技术,并利用AspenPlus软件建立了基于压缩式热泵技术的CO2捕集工艺流程模型。研究了压缩式热泵与机械蒸汽压缩回收(M VR)热泵、分流解吸、分布式换热、级间冷却4种节能工艺耦合,通过模拟计算与优化,结果说明了最佳节能工艺组合为“解吸塔压缩式热泵+贫液MVR热泵+分流解吸+级间冷却”耦合的CO2捕集工艺流程,当解吸塔顶气体分流比为0.25∶0.75、冷富液分流比为0.05∶0.95、级间冷却器位于吸收塔17块塔板位置、吸收塔输入冷量为-3.0GJ/h时,系统再生能耗最低,为2.533GJ/tCO2,相比常规有机胺工艺(再生能耗4.204GJ/tCO2)节能率39.748%。

关 键 词：CO2捕集 再生能耗  压缩式热泵 节能技术 模型  优化  

分 类 号：TQ413]