文献类型：期刊文章

作　　者：焦守政[1] 齐文[2] 陈松[3] 侯宇婷[1] 陆春[1,2]

JIAO Shouzheng;QI Wen;CHEN Song;HOU Yuting;LU Chun(School of Material Science and Engineering,Shenyang Aerospace University,Shenyang 110136,China;School of Chemistry and Chemical Engineering,Guangxi University for Nationalities,Nanning 530006,China;Xi'an Modern Chemistry Research Institute,Xi'an 710065,China)

机构地区：[1]沈阳航空航天大学材料科学与工程学院,沈阳110136 [2]广西民族大学化学化工学院,南宁530006 [3]西安近代化学研究所,西安710065

出　　处：《硅酸盐通报》

基　　金：辽宁省百千万人才工程(2014921048)

年　　份：2020

卷　　号：39

期　　号：1

起止页码：260-265

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对光固化氧化铝陶瓷3D打印过程中的浆料粘度及制件性能,通过旋转粘度计测量得到不同分散剂及氧化铝粉体级配条件下的陶瓷浆料的粘度,优化了分散剂的选择及氧化铝粉体级配;通过对光固化3D打印、脱脂和烧结氧化铝陶瓷样件的弯曲强度和收缩率、致密度测试,得到了粉体级配前后不同固相含量氧化铝的抗弯曲性能、收缩率及致密度。研究结果表明,光固化氧化铝陶瓷3D打印浆料制备过程,选择PMA25作为其分散剂,选择10μm(60wt%)+5μm(10wt%)+2μm(30wt%)的粉体级配的氧化铝粉体,可以有效降低浆料粘度。同时,通过选择不同粒径的氧化铝陶瓷粉体,可以减小粉体之间的间隙,增加了粉体之间的有效粘接面积,使得氧化铝粉体之间的粘接更加牢固,陶瓷制件的抗弯曲性能更好、致密度更高。

关 键 词：氧化铝陶瓷 3D打印 粉体级配  

分 类 号：TQ174]