文献类型：期刊文章

作　　者：胡晓安[1] 张宇[1] 阳海棠[2] 赵高乐[1] 程穆威[1] 姜云[3]

HU Xiaoan;ZHANG Yu;YANG Haitang;ZHAO Gaole;CHENG Muwei;JIANG Yun(School of Aircraft Engineering,Nanchang Hangkong University,Nanchang 330063,China;School of Aeronautics and Astronautics,Central South University,Changsha 410083,China;Instumental Analysis Center,Nanchang Hangkong University,Nanchang 330063,China)

机构地区：[1]南昌航空大学飞行器工程学院,南昌330063 [2]中南大学航空航天学院,长沙410083 [3]南昌航空大学分析测试中心,南昌330063

出　　处：《复合材料学报》

基　　金：国家自然科学基金(U1507110)

年　　份：2019

卷　　号：36

期　　号：8

起止页码：1879-1885

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2019_2020、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：为了研究三维编织SiC/SiC复合材料损伤机制,开展了室温条件下的单调拉伸和三点弯曲试验。实验前,利用CT扫描手段,明确了三维编织SiC/SiC复合材料试样的编织组织形态。对拉伸和三点弯曲试样的微观分析表明:原生孔洞和微裂纹导致了材料在单调拉伸过程中形成局部应力集中,随着拉伸载荷的增大,基体的横向开裂和纤维束间纵向层间裂纹逐渐演化形成纤维内部裂纹,导致材料最终的脆性断裂失效;在三点弯载荷作用下,表现为剪切、拉压共生的多耦合破坏模式,拉应力一侧首先发生失效,随后在中性面处发生剪切破坏,紧接着失效迅速向上下两侧扩展,直至截面在整个厚度方向发生失效;断口与纤维束的走向相关性很大,裂纹基本上沿着纤维束之间的界面进行扩展,导致最终失效未发生在理论失效位置处。

关 键 词：三维编织  陶瓷基复合材料 单调拉伸  三点弯曲  损伤机制  

分 类 号：TB33[材料类] V25]