文献类型：期刊文章

作　　者：王宏丹[1] 夏文堂[1] 任兵芝[1] 孙亚峰[1] 邓佑明[1]

WANG Hong-dan;XIA Wen-tang;REN Bing-zhi;SUN Ya-feng;DENG You-ming(School of Metallurgical and Materials Engineering,Chongqing University of Science and Technology,Chongqing 401331,China)

机构地区：[1]重庆科技学院冶金与材料工程学院

出　　处：《粉末冶金工业》

基　　金：国家自然科学基金项目(51674057);重庆市教委科学技术研究项目(KJ1713343,KJ1601326);重庆市基础科学与前沿技术研究专项(cstc2017jcyjAX0236,cstc2016jcyjA0142);重庆科技学院校内科研基金项目(CK2016B19)

年　　份：2019

卷　　号：29

期　　号：4

起止页码：12-16

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu2+浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20~40 mm、Cu2+浓度10~15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40~50℃、电流密度约1 500 A/m2、刮粉周期45 min左右。

关 键 词：铜粉 电解精炼 直流电耗 槽电压 电流效率

分 类 号：TF123.13] TG146.11]