文献类型：期刊文章

作　　者：王克良[1] 李静[1] 刘萍[1] 连明磊[1] 叶昆[2]

WANG Ke-liang;LI Jing;LIU Ping;LIAN Ming-lei;YE Kun(College of Chemistry and Materials Engineering,Liupanshui Normal University,Liupanshui 553000,Guizhou Province,China;North China Company,China Petroleum Engineering and Construction Co.,Renqiu 062550,Hebei Province,China)

机构地区：[1]六盘水师范学院化学与材料工程学院,贵州六盘水553004 [2]中国石油工程建设有限公司华北分公司,河北任丘062550

出　　处：《化学工程》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51504134);贵州省科技厅联合基金项目(黔科合J字LKLS[2013]27号);卓越工程师培养计划(LPSSYzyjypyjh201702);校级科研项目(LPSSY201702);贵州省教育厅特色重点实验室项目([2011]278)

年　　份：2019

卷　　号：47

期　　号：10

起止页码：48-52

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD_E2019_2020、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：乙酸甲酯和甲醇共沸物对压力变化敏感,因此采用变压精馏工艺对共沸物进行高效分离。低压塔和高压塔压力分别设置为101.325 kPa和810.600 kPa。基于相图分析,确定了精馏序列和工艺流程。以年度总费用(TAC)最小为原则,优化了进料位置、回流比、塔板数等设计变量,确定了最佳工艺参数。工艺优化完成后,通过调节双塔的回流比,对高压塔的冷凝器和低压塔的再沸器进行了完全热集成。由结果可知:在低压塔回流比为0.9,高压塔回流比为2.07时,完全热集成变压精馏工艺的TAC最小。相比无热集成的变压精馏工艺,完全热集成工艺的设备投资和能耗费用均明显降低,最终TAC费用节约31.40%,在经济上更合理,也为类似的共沸物分离工艺提供了一定的技术参考。

关 键 词：变压精馏 热集成 乙酸甲酯 甲醇

分 类 号：TQ028]