文献类型：期刊文章

作　　者：赵子鹏[1] 司洪利[2] 李忠盛[1] 何庆兵[1] 易同斌[1] 宋凯强[1] 丛大龙[1]

ZHAO Zi-peng;SI Hong-li;LI Zhong-sheng;HE Qing-bing;YI Tong-bin;SONG Kai-qiang;CONG Da-long(Southwest Technology and Engineering Research Institute, Chongqing 400039, China;Chongqing Military Missile Equipment Representative Office of Navy, Chongqing 402760, China)

机构地区：[1]西南技术工程研究所,重庆400039 [2]海军驻重庆地区导弹设备军事代表室,重庆402760

出　　处：《表面技术》

基　　金：国防技术基础项目(JSCG2016209B005)~~

年　　份：2019

卷　　号：48

期　　号：8

起止页码：225-230

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2019_2020、EI、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损试验机,系统地分析了两种工艺所得涂层的物相、组织、结合强度、硬度及摩擦磨损性能。结果两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层与基体界面结合效果良好。等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层为层片状组织,层间可见微裂纹,孔隙率较高;超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织均匀,无明显微裂纹,可见少量微小孔隙。物相分析表明,等离子喷涂涂层由NiCr、Cr3C2和Cr7C3相组成,而超音速火焰喷涂涂层由NiCr和Cr3C2相组成。超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的耐磨性优于等离子喷涂涂层,等离子喷涂涂层和超音速火焰喷涂涂层的稳态摩擦系数分别为0.4和0.6。随载荷升高,两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层摩擦系数均显著下降。磨损后,等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层表面具有明显的凹痕和剥落,而超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层磨痕表面较光滑,未见明显剥落。两种工艺制备的涂层磨损机制均为磨粒磨损和疲劳磨损。结论超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层较等离子喷涂涂层组织更为致密,具有更为优良的综合力学性能和耐磨性,等离子喷涂制备的NiCr-Cr3C2涂层的减摩性较好。

关 键 词：等离子喷涂 超音速火焰喷涂 NiCr-Cr3C2涂层  力学性能 摩擦磨损性能

分 类 号：TG174.442]