文献类型：期刊文章

作　　者：窦为学[1,2] 姚海英[3] 常立山[2] 谢力[2]

DOU Wei-xue;YAO Hai-ying;CHANG Li-shan;XIE Li(School of Metallurgy,Northeastern University,Shenyang 110819,Liaoning,China;Jingye Iron and SteelCo.,Ltd.,Shijiazhuang 050409,Hebei,China;Hunan Zhongke Electric Co.,Ltd.,Yueyang 414000,Hunan,China)

机构地区：[1]东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819 [2]敬业钢铁有限公司,河北石家庄050409 [3]湖南中科电气股份有限公司,湖南岳阳414000

出　　处：《连铸》

年　　份：2019

卷　　号：44

期　　号：3

起止页码：29-33

语　　种：中文

收录情况：普通刊

摘　　要：根据相似原理釆用1:2水模型研究了断面为1300 mm×2.2mm的薄带感应加热连铸中间包内钢液的流动特征。通过测定中间包在有无挡墙条件下,中间包出口处停留时间分布曲线,计算其平均停留时间,死区,活塞区和全混区的体积分数。结果表明,釆用上下挡墙的组合方式能有效地改善感应加热中间包内的流场。距离通道出口处380 mm设置高度为100 mm的挡墙,在通道上方设置高度为420 mm的挡墙后,使中间包内的死区体积分数由16.2%降低到5.4%,中间包内钢液的平均停留时间由797 s提高到900 s,短路流现象基本消除。

关 键 词：薄带 中间包 水模型 流场 感应加热  

分 类 号：TF341.6]