文献类型：期刊文章

作　　者：李钰欣[1,2] 严生虎[1,2] 张跃[2] 刘建武[1,2] 沈介发[1,2] 辜顺林[1,2] 马晓明[1,2] 陈代祥[1,2] 余蕴[3] 钱江浩[1] 石一洲[1] 朱子铭[4]

LI Yu-xin;YAN Sheng-hu;ZHANG Yue;LIU Jian-wu;SHEN Jie-fa;GU Shun-lin;MA Xiao-ming;CHEN Dai-xiang;YU Yun;QIAN Jiang-hao;SHI Yi-zhou;ZHU Zi-ming(School of Pharmaceutical and Life Sciences,Changzhou University,Changzhou 213164,Jiangsu,China;Continuous Flow Engineering Laboratory of National Petroleum and Chemical Industry,Changzhou 213164,Jiangsu,China;School of International Education Exchange,Changzhou University,Changzhou 213164,Jiangsu,China;China Pharmaceutical University,Nanjing 210009,Jiangsu,China)

机构地区：[1]常州大学制药与生命科学学院,江苏常州213164 [2]石油和化工行业连续流技术工程实验室,江苏常州213164 [3]常州大学国际教育交流学院,江苏常州213164 [4]中国药科大学,江苏南京210009

出　　处：《精细化工》

年　　份：2019

卷　　号：36

期　　号：7

起止页码：1483-1487

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2019_2020、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：以乙二醛和双氧水为原料,在微通道反应器中考察了液相氧化合成乙醛酸的连续流工艺。考察了物料比、催化剂用量、双氧水浓度、停留时间、温度等对反应的影响。确定该法最佳工艺条件为,n(乙二醛)∶n(H2O2)∶n(FeSO4)=1.0∶1.0∶0.13,双氧水浓度1.67 mol/L,停留时间10min,反应温度30℃。在该条件下,乙二醛转化率达到94.7%,乙醛酸选择性达到85.4%。该工艺充分利用微通道反应器优良的传质传热特点,大大缩短了反应时间,提高了反应速率,扩大了工艺条件选择区间,实现了对氧化反应过程的有效控制,增加了安全系数。

关 键 词：乙二醛 乙醛酸 氧化  微通道反应器 连续流工艺  精细化工中间体

分 类 号：TQ225.61]