文献类型：期刊文章

作　　者：肖永厚[1,2] 肖红岩[2] 李本源[2] 秦剑亮[2] 邱爽[2] 贺高红[1,2]

XIAO Yonghou;XIAO Hongyan;LI Benyuan;QIN Jianliang;QIU Shuang;HE Gaohong(Panjin Industrial Technology Institute, Dalian University of Technology, Panjin 124221, Liaoning, China;School of Petroleum and Chemical Engineering, Dalian University of Technology, Panjin 124221, Liaoning, China)

机构地区：[1]大连理工大学盘锦产业技术研究院,辽宁盘锦124221 [2]大连理工大学石油与化学工程学院,辽宁盘锦124221

出　　处：《化工学报》

基　　金：国家自然科学基金项目(21776028);辽宁省重点研发计划(2017308004);大连理工大学盘锦产业技术研究院项科技研发项目(PJYJY2016A006)

年　　份：2019

卷　　号：70

期　　号：7

起止页码：2556-2563

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD2019_2020、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：工业氦气主要通过深冷、膜分离和变压吸附(PSA)耦合从天然气提取,其中PSA是获得高纯He的关键。吸附过程模拟可以克服实验局限,有效指导工程设计、优化工艺条件。以体积分数90%的粗He为原料,利用AspenAdsorption软件建立He/CH4单塔PSA模型,获得穿透曲线。以此为基础,建立双塔分离流程,分析吸附、顺放、逆放、冲洗、升压步骤中吸附塔内气相组成的变化,五步最佳操作时间分别为60、180、30、60和180s。在三塔流程中,一个循环周期的最佳吸附时间和均压时间分别为135s和90s,产品纯度可达98.42%,回收率达60.45%。在五塔流程中,考虑到各步骤时间的匹配及生产的连续性,需要对一个周期内的循环时间进行优化。循环时间为300~340s时,产品纯度达到99.07%以上。

关 键 词：吸附  氦气 过程模拟  优化  

分 类 号：TQ028.8]