文献类型：期刊文章

作　　者：杜昊[1] 田霰[2] 戴厚富[1] 周彤[3] 耿子瑜[3] 胡恒宁[3] 赵海波[4]

Du Hao;Tian Xian;Dai Houfu;Zhou Tong;Geng Ziyu;Hu Hengning;Zhao Haibo

机构地区：[1]贵州大学 [2]天威保变电气股份有限公司 [3]成都工具研究所有限公司 [4]四川大学

出　　处：《工具技术》

基　　金：国家重点研发计划资助项目(2017YFB0305904-1);贵州大学引进人才科研项目(贵大基合字(2016)63号);现代制造技术教育部重点实验室开放基金(XDKFJJ[2016]01);贵州省科技厅联合基金(黔科合LH字[2017]7234号);贵州省教育厅青年科技人才成长项目(黔教合KY字[2017]108)

年　　份：2019

卷　　号：53

期　　号：3

起止页码：37-41

语　　种：中文

收录情况：CSA、CSA-PROQEUST、IC、ZGKJHX、普通刊

摘　　要：针对B8W2-3型管螺纹车刀的工况,制备了AlTiCrN和AlTiCrN-DLC涂层,分析了复合涂层的膜层厚度、膜基结合力和摩擦磨损行为,并对涂层刀具的切削性能进行了研究,分析了DLC膜层对涂层刀具磨损状态的影响。研究表明:AlTiCrN-DLC涂层中AlTiCrN膜层厚度约为3.5μm,DLC膜层厚度约为2.5μm,其中DLC膜层为典型非晶态结构,AlTiCrN-DLC涂层压痕等级为HF3,低于AlTiCrN涂层,AlTiCrN涂层摩擦系数为0.54,AlTiCrN-DLC涂层摩擦系数为0.13,且无明显犁沟痕和大面积涂层脱落现象。在切削速度为50m/min、切削长度为0-60m时,AlTiCrN-DLC涂层可明显降低涂层刀具后刀面磨损量和粘结磨损,减少积屑瘤和微崩刃的产生。

关 键 词：INCONEL718 复合涂层  摩擦系数  刀具磨损  

分 类 号：TG154.5] TG335.86]