文献类型：期刊文章

作　　者：韩金鹏[1] 朱桂花[2] 吕硕[3] 陈浪[1]

HAN Jinpeng;ZHU Guihua;LYU Shuo;CHEN Lang(College of Chemical Engineering,North Minzu University,750021 Yinchuan,China;Key Laboratory of Chemical Engineering and Technology,State Ethnic Affairs Commission, 750021 Yinchuan,China;College of Mechatronic Engineering,North Minzu University,750021 Yinchuan,China)

机构地区：[1]北方民族大学化学与化学工程学院,银川硕士生750021 [2]北方民族大学化学与化学工程学院,国家民委化工技术基础重点实验室,银川教授750021 [3]北方民族大学机电工程学院,银川教授750021

出　　处：《煤炭转化》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51666001)

年　　份：2019

卷　　号：42

期　　号：1

起止页码：78-86

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2019_2020、IC、JST、RCCSE、RSC、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：以Al-Si共晶合金粉为相变介质、粉煤灰为基体材料,采用混合烧结法制备高温定形复合相变材料,通过密度和增重率的测定及DSC,SEM和XRD分析,探讨烧结过程中导致合金粉性质发生变化的原因,研究合金粉粒径对材料蓄热性能的影响规律。结果表明:烧结过程中,合金粉中Al被氧化并与基体中SiO_2发生反应,破坏了部分合金粉的原有性能,导致相变潜热降低。合金粉粒径越小,自身氧化及与基体间的反应程度越高,材料更为致密但相变潜热偏低。合金粉粒径越大,材料的相变潜热越高但密度偏低。通过调整合金粉中大粒径(40≤d≤74μm)颗粒的含量,可实现相变潜热与密度之间的适度平衡。当合金粉中40≤d≤74μm颗粒质量分数调整为44%时,材料的相变潜热为94.9J/g,密度为1.37g/cm^3,与用原始合金粉所制备的材料相比,相变潜热增加了114%而密度仅降低了3.5%,复合材料的综合性能得以改善,尤其是蓄热性能大幅度提升。

关 键 词：相变介质  AL-SI合金 粒径  粉煤灰 高温定形复合相变材料  

分 类 号：TB333[材料类] TQ536.4]