文献类型：期刊文章

作　　者：张军涛[1] 张伟[2,1] 李宇佳[1] 胡松浩[1] 黄松海[1] 何天运[1] 刘咏[2]

ZHANG Juntao;ZHANG Wei;LI Yujia;HU Songhao;HUANG Songhai;HE Tianyun;LIU Yong(Powder Metallurgy Research Institute,Central South University,Changsha 410083,China;Henan Huanghe Whirlwind Co.,Ltd.,Xuchang 461500,China)

机构地区：[1]河南黄河旋风股份有限公司,许昌461500 [2]中南大学粉末冶金研究院,长沙410083

出　　处：《粉末冶金材料科学与工程》

基　　金：许昌英才计划资助项目(许文[2017]40号)。

年　　份：2018

卷　　号：23

期　　号：4

起止页码：368-374

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、EI、RCCSE、SCOPUS、核心刊

摘　　要：采用国内首台增/减材复合加工中心——DMG MORI LASERTEC 65 3D,完成不锈钢粉末的增/减材复合制造,通过研究激光直接金属沉积成形的激光功率、扫描速度及送粉速度等増材工艺参数对不锈钢沉积层截面形状尺寸与表面粗糙度的影响,优化沉积工艺参数,测定沉积件的力学性能,并初步探究DMG MORI LASERTEC 653D复合加工中心对于不锈钢异型涡轮增压壳体的增材与减材复合制造的能力水平和应用空间。结果表明:最佳沉积工艺参数为:激光功率为2 400 W,扫描速度为1 000 mm/min,送粉速率为14 g/min,粉末沉积件获得理想的等轴晶组织,其抗拉强度和伸长率分别达到632 MPa和46.9%,与同材料的锻件相当。用DMG MORI LASERTEC65 3D复合加工中心,可完成不锈钢异型涡轮增压壳体的粉末激光直接金属沉积成形和5轴铣削的复合加工制造,在保证工件精度的前提下,能较好地实现如法兰钻孔、接头生产等难加工部件的一次性成形,较传统加工方式效率提高5~8倍。

关 键 词：增材/减材复合制造  不锈钢粉末 激光直接金属沉积成形  显微组织 力学性能

分 类 号：TB31[材料类]