文献类型：期刊文章

作　　者：隋毅[1] 梁强[2]

Sui Yi;Liang Qiang(School of Mechanical and Power Engineering,Chongqing University of Science&Technology,Chongqing 401331,China;School of Mechanical Engineering,Chongqing Technology and Business University,Chongqing 400067,China)

机构地区：[1]重庆科技学院机械与动力工程学院,重庆401331 [2]重庆工商大学机械工程学院,重庆400067

出　　处：《锻压技术》

基　　金：重庆市基础科学与前沿技术研究专项基金资助项目(cstc2017jcyjAX0175)

年　　份：2019

卷　　号：44

期　　号：6

起止页码：97-103

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSCD、CSCD_E2019_2020、JST、RCCSE、核心刊

摘　　要：依据组合形活塞销结构特征,制定了两种多工位冷镦挤成形工艺方案,并应用DEFORM-2D软件对活塞销成形过程进行数值模拟仿真,分析比较了两种方案中金属流动规律、应力分布规律和成形力大小。模拟结果显示:采用制定的两种工艺方案成形活塞销均不会出现折叠、开裂等锻造缺陷,但'两次反挤压+挤锥'的成形工艺方案各工步成形载荷分布更合理。工艺实验结果显示,采用'两次反挤压+挤锥'生产的组合形活塞销满足设计尺寸要求、无折叠和开裂缺陷。数值模拟结果与工艺实验结果相一致,制定的工艺方案可以满足零件塑性成形的设计要求。

关 键 词：活塞销 冷镦挤  成形载荷 有限元分析 DEFORM-2D  

分 类 号：TG386]