文献类型：期刊文章

作　　者：杨柳[1,2,3] 李阳[1,2] 薛正良[1,2] 程常桂[1,2]

YANG Liu1,2,3, LI Yang1,2, XUE Zheng-liang1,2, CHENG Chang-gui1,2(1. Key Laboratory for Ferrous Metallurgy and Resources Utilization of Ministry of Education, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430081, Hubei, China; 2. Hubei Provincial Key Laboratory for New Processes of Ironmaking and Steelmaking, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430081, Hubei, China; 3. Steelmaking Plant of Wuhan Iron and Steel Corporation Limited, Baowu Steel Group, Wuhan 430083, Hubei, China)

机构地区：[1]武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点试验室,湖北武汉430081 [2]武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点试验室,湖北武汉430081 [3]宝武集团武汉钢铁有限公司炼钢总厂,湖北武汉430083

出　　处：《钢铁研究学报》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51474163);青年科学基金资助项目(51504172)

年　　份：2018

卷　　号：30

期　　号：10

起止页码：807-815

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2017_2018、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：为明确不同速度冷却时表面奥氏体的长大规律和在第Ⅲ脆性区的热塑性,用Gleeble-3500热模拟机分别对钛铌微合金钢进行了奥氏体长大热模拟试验和第Ⅲ脆性区热拉伸试验。研究结果表明,当冷却速率小于5℃/s时,钛铌微合金钢铸坯表面容易形成粗大的（大于1mm）奥氏体晶粒;随着冷却速率的增大,奥氏体边界析出细小的Ti（C,N）,能有效地钉扎限制奥氏体的长大。在热拉伸试验过程中,当冷却速率为1和5℃/s时,钛铌微合金钢铸坯在800℃热拉伸时断面收缩率仅为29.7%和23.0%,2种冷速下都伴随有70-200nm矩形或不规则形的（Ti,Nb）（C,N）和40-100nm针状的Nb（C,N）析出。铸坯角部振痕谷底处在高温低冷速下形成粗大奥氏体晶粒,并在第Ⅲ脆性区矫直,是导致钛铌微合金钢角部横裂纹敏感性高的主要原因。

关 键 词：微合金钢 奥氏体尺寸  热塑性  碳氮化物 冷却速率

分 类 号：TG142.1[材料类]