文献类型：期刊文章

作　　者：吴泽丽[1] 梁益龙[1] 孙皓[1] 秦少杰[1] 张世伟[1]

WuZeli;Liang Yilong;Sun Hao;Qin Shaojie;Zhang Shiwei(Key Laboratory of Material Structure and Strength of Guizhou Province,National Local Co-Construction Engineering Laboratory for High Performance Metal Structure Material and Manufacturing Technology,College of Materials and Metallurgy,University of Guizhou,Guiyang 550025,China)

机构地区：[1]贵州大学材料与冶金学院贵州省材料结构与强度重点实验室高性能金属结构材料与制造技术国家地方联合工程实验室

出　　处：《稀有金属》

基　　金：国家自然科学基金项目(51461006);贵州省基础应用重大应用研究项目(黔科合重大专项字[2014]6013)资助

年　　份：2018

卷　　号：42

期　　号：9

起止页码：909-917

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2017_2018、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：通过采用循环交叉轧制（每轧一次旋转90°，4次叫一个循环）的方式，研究其对ZK60镁合金棒材组织和性能的影响。采用金相显微镜（OM），X射线衍射（XRD），电子扫描电镜（SEM），透射电镜（TEM），显微硬度仪，MTS801立式实验机研究了循环轧制后的组织、析出相、断口、织构、硬度和拉伸性能。结果表明：未变形的ZK60镁合金在温度降低的同时经过循环交叉轧制后晶粒从132Ixm细化到1．42μm，硬度提高了50％，屈服强度提高了135％，抗拉强度提高了45％，延伸率经过3道次轧制后从9％降到5．3％，4道次回升到7．5％，5到7次略微下降，8次上升到8．98％，9道次又下降了0．28％；在轧制过程中，析出相的数量随轧制道次的增加而增加，且弥散分布于晶粒内部和晶界，大幅提高了材料的力学性能；通过对轧制过程中织构的分析可得，4和8道次的织构强度相对较弱，与4和8道次延伸率的上升相协调，所以很好地证明了通过采用循环交叉轧制的方式能够显著提高了ZK60镁合金的力学性能，增加材料的组织均匀性和等轴性。

关 键 词：循环交叉轧制  晶粒 硬度  屈服强度 抗拉强度 延伸率

分 类 号：TG146.22[材料类]