文献类型：期刊文章

作　　者：韩淑萃[1] 杨金杯[2] 王爱琴[2]

HAN Shu-cui;YANG Jin-bei;WANG Ai-qin(Department of Chemical Engineering,Zhicheng College of Fuzhou University,Fuzhou 350002,China;School of Ocean Science and Biochemistry Engineering,Fuqing Branch of Fujian Normal University,Fuzhou 350300,China)

机构地区：[1]福州大学至诚学院化学工程系,福建福州350002 [2]福建师范大学福清分校海洋与生化工程学院,福建福州350300

出　　处：《应用化工》

基　　金：福建省中青年教师教育科研项目(JAT170852);福建省高校杰出青年科研人才培育计划(闽教科[2017]52号);洁净煤气化技术福建省协同创新中心(培育)经费资助项目(XK1705)

年　　份：2018

卷　　号：47

期　　号：6

起止页码：1190-1194

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2017、CAS、CSCD、CSCD_E2017_2018、IC、JST、PROQUEST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用萃取精馏技术对二氯甲烷和甲醇的共沸体系进行分离,以水为萃取剂,通过Aspen Plus软件对该过程进行工艺流程模拟,并利用灵敏度分析模块对萃取精馏塔的理论板数、进料位置、溶剂比、回流比和溶剂回收塔的理论板数、进料位置、回流比等参数对分离效果的影响进行了详细分析,确定了最优工艺参数为:萃取精馏塔理论板数为28,原料进料位置在第14块板,萃取剂进料位置在第4块板,溶剂比为0.6,回流比为1.6,塔顶产品二氯甲烷含量达到99.7%;溶剂回收塔理论塔板数为22,进料位置在第16块板,回流比为1.8,塔顶甲醇含量达到99.8%。在上述模拟优化的基础上进行了实验验证,实验结果与模拟结果相一致,验证了模拟结果的可靠性。最后,对某药厂年处理量为6 200 t的分离过程进行设计。

关 键 词：二氯甲烷 甲醇 ASPEN PLUS 萃取精馏

分 类 号：TQ028]