文献类型：期刊文章

作　　者：方伟[1] 方前[1,2] 常若斌[1,2] 李绍敏[1] 章凡勇[1] 刘宝玺[1] 殷福星[1,3]

FANG Wei;FANG Qian;CHANG Ruobin;LI Shaomin;ZHANG Fanyong;LIU Baoxi;YIN Fuxing(Research Institute of Energy Equipment Materials;School of Materials Science and Engineering;Tianjin Key Laboratory of Materials Laminating Fabrication and Interface Control Technology, Hebei University of Technology, Tianjin 300130, China)

机构地区：[1]河北工业大学能源装备材料技术研究院,天津300130 [2]河北工业大学材料科学与工程学院,天津300130 [3]河北工业大学天津市材料层状复合与界面控制技术重点实验室,天津300130

出　　处：《机械工程材料》

基　　金：河北省高等学校高层次人才科学研究项目(GCC2014012)

年　　份：2018

卷　　号：42

期　　号：7

起止页码：32-36

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD_E2017_2018、JST、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了3种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系。结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β+α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,基体组织为β+α相时的磨损率明显低于基体组织为单一β相的,基体组织为单一β相时,含Fe_3Al硬质相的复杂黄铜的摩擦磨损性能优于含Mn_5Si_3硬质相的。

关 键 词：复杂黄铜 摩擦磨损  显微组织 硬质相

分 类 号：TG146.1[材料类]