文献类型：期刊文章

作　　者：孙亚峰[1] 任兵芝[1] 王宏丹[1] 夏文堂[1] 邓佑明[1] 向威[1] 王磊[1]

SUN Ya-feng;REN Bing-zhi;WANG Hong-dan;XIA Wen-tang;DENG You-ming;XIANG Wei;WANG Lei(Department of Metallurgical Engineering, School of Metallurgical and Materials Engineering, Chongqing University of Science and Technology, Chongqing 401331, China)

机构地区：[1]重庆科技学院冶金与材料工程学院冶金工程系,重庆401331

出　　处：《有色金属（冶炼部分）》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51674057);重庆市教委科学技术研究项目(KJ1713343);重庆科技学院校内科研基金项目(CK2016B19);重庆科技学院2016年大学生科技创新训练计划项目(201636)

年　　份：2018

期　　号：6

起止页码：5-8

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m^2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu^(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。

关 键 词：铜电解精炼 直流电耗 工艺条件  槽电压

分 类 号：TF811] TF804