文献类型：期刊文章

作　　者：曹克[1] 赵亦希[1]

CAO Ke;ZHAO Yixi(Shanghai Key Laboratory of Digital Manufacturing for Complex Thin-Walled Structure, Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200240, Chin)

机构地区：[1]上海交通大学机械与动力工程学院上海市复杂薄板结构数字化制造重点实验室

出　　处：《机械设计与研究》

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51375308)

年　　份：2018

卷　　号：34

期　　号：3

起止页码：119-123

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CSA、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD_E2017_2018、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：开展十字锥台零件单点增量成形实验,并测量了成形过程中的轴向成形力,研究轴向成形力变化规律。其次应用Abaqus有限元分析软件,分别选择不同的硬化准则和网格模型对零件外侧壁的成形进行仿真,结果显示,使用voce硬化准则和实体网格的局部有限元模型能够更准确的预测轴向成形力,在成形进入稳定后,仿真得到的轴向成形力与实验值的误差约为12.3%。基于此仿真模型研究了不同工具头半径,层间距和板厚对轴向成形力的影响,通过3参数3因素正交分析表明,板厚因素对成形力对轴向成形力影响最大。为了预测加工不同厚度板料时的轴向成形力,拟合得到板厚与轴向力的指数关系,具有较高的预测精度。

关 键 词：单点增量成形  轴向成形力预测  有限元仿真

分 类 号：TG386]