文献类型：期刊文章

作　　者：陈波[1] 周志明[1,2,3] 曾华成[4] 熊祥亮[4] 杨绍泽[4] 唐丽文[1] 黄灿[1,2,3] 孟醒[1]

机构地区：[1]重庆理工大学材料科学与工程学院,重庆400054 [2]重庆市模具技术重点实验室,重庆400054 [3]江苏祥和电子科技有限公司,江苏徐州221214 [4]重庆长安工业(集团)有限责任公司,重庆401120

出　　处：《重庆理工大学学报（自然科学）》

基　　金：重庆市科委攻关项目(2014yykf B6000);重庆市巴南区科研基金资助项目(2015TJ08)

年　　份：2018

卷　　号：32

期　　号：1

起止页码：124-128

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2017、CAS、JST、RCCSE、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：相对于传统切削加工方法,采用冷挤压工艺成形的筒形件可降低能耗、提高材料的利用率。采用DEFORM-3D有限元软件模拟分析了筒形件在挤压成形中金属流动的规律、等效应力、等效应变、最大主应力以及加载载荷等。研究结果表明:该筒形件挤压分为正挤压和反挤压2个阶段,整个挤压过程中模具载荷先平稳升高,然后急剧上升,最后阶段缓慢波动下降,所需最大成形力约为4 570 k N。生产验证表明,试制产品与模拟结果一致性较好,简化了加工工序,可以大大提高生产效率。

关 键 词：筒形件 冷挤压 数值模拟 反挤压

分 类 号：TG376.3]