文献类型：期刊文章

作　　者：李金石[1] 陈梅花[1] 杨颜[1] 何龙[1] 娄鑫鹏[1] 陈茂林[1] 宋杰光[1] 陈林[1] 徐明晗[2]

机构地区：[1]萍乡学院材料与化学工程学院江西省工业陶瓷重点实验室,江西萍乡337055 [2]九江学院机械与材料工程学院,江西九江332005

出　　处：《陶瓷学报》

基　　金：江西省教育厅落地计划(KJLD12096);江西省自然科学基金(2014BAB216023)

年　　份：2017

卷　　号：38

期　　号：5

起止页码：711-716

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2014、核心刊

摘　　要：由于钇铝石榴石(YAG)具有许多优异的性能,因此其被广泛研究和应用。本文对YAG多孔陶瓷烧结工艺进行优化研究,通过研究结果表明:随着升温速率减慢,气孔率先增大后减小,而抗压强度则呈现增大趋势。随着排碳温度的提升,陶瓷的气孔率就降低,但是抗压强度反而有所增强。随着排碳时间的增长,陶瓷气孔率反而下降,但是抗压强度却有所上升。随着烧结温度的增加,陶瓷的气孔率呈现出先增大后减小的趋势,但是抗压强度一直保持增大趋势。随着保温时间的延长,陶瓷气孔率出现降低现象,但是抗压强度则增大。结合YAG多孔陶瓷的气孔率和抗压强度综合考虑,YAG多孔陶瓷的烧结工艺得以优化,较佳烧结工艺为升温速率为8℃/min、排碳温度为800℃、排碳时间为1 h、烧结温度为1450℃,保温时间为2 h,所制备的YAG多孔陶瓷气孔率为57.4%,抗压强度为8.89 MPa。

关 键 词：YAG多孔陶瓷  烧结工艺  气孔率 抗压强度

分 类 号：TQ174.75]