文献类型：期刊文章

作　　者：彭锐涛[1] 张珊[1] 唐新姿[1] 陈睿[1] 周专[2]

机构地区：[1]湘潭大学机械工程学院复杂轨迹加工工艺及装备教育部工程研究中心,湘潭411105 [2]中国航发湖南南方宇航工业有限公司,株洲412002

出　　处：《机械工程学报》

基　　金：国家自然科学基金(51475404;51305377);湖南省自然科学基金委员会-株洲市人民政府自然科学联合基金重点项目(13JJ8007);湖南省普通高校青年骨干教师培养经费(20151053008gg)资助项目

年　　份：2017

卷　　号：53

期　　号：19

起止页码：187-194

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2014、CAS、CSCD、CSCD2017_2018、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：针对高温合金材料在磨削加工过程中存在磨削烧伤问题,为避免气障效应并强化冷却液在磨削弧区的换热效果,提出采用加压式内冷却断续磨削方法。利用数值模拟方法和3D打印技术对砂轮基体、加压内冷却系统和密封结构等进行设计和验证,制备了用于平面磨削的加压内冷却开槽CBN砂轮。在相同的磨削加工参数条件下,使用加压内冷却方法与外部喷射冷却方法进行镍基高温合金磨削对比试验,分析了砂轮速度、磨削深度和工件进给速度等加工参数对磨削温度、加工表面粗糙度和表面形貌的影响规律,验证了加压内冷却断续磨削方法对磨削弧区的强化换热效果。结果表明:在相同试验参数条件下磨削镍基高温合金,加压内冷却法比外部喷射冷却法的换热效率更高,得到的磨削温度更低,表面粗糙度更小,加工表面更为光滑细腻。

关 键 词：加压内冷却  断续磨削  高温合金 磨削温度 磨削表面质量  

分 类 号：TG58]