文献类型：期刊文章

作　　者：吴伟辉[1] 杨永强[2] 肖冬明[3] 陈昌永[1] 毛桂生[1]

机构地区：[1]韶关学院物理与机电工程学院,广东韶关512005 [2]华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640 [3]湖南科技大学先进矿山装备教育部工程研究中心,湖南湘潭411201

出　　处：《光学精密工程》

基　　金：国家自然科学基金(No.51405156);广东省高等学校优秀青年教师培养计划资助项目(No.Yq2013149);广东高校优秀青年创新人才培养计划项目(No.2013LYM_0083)

年　　份：2017

卷　　号：25

期　　号：6

起止页码：1547-1556

语　　种：中文

收录情况：AJ、BDHX、BDHX2014、CAS、CSCD、CSCD2017_2018、EI、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：本文主要研究了孔隙率等参数可控的自动超轻结构化金属零件的增材制造。以方块零件及一个具有复杂外形的零件为研究对象,分析了面向激光选区熔化工艺的可控超轻结构化零件的孔隙生成效果,重点探讨了成型工艺对超轻结构化零件孔隙率的影响。结果显示:通过计算机数值计算,可将方块CAD模型快速自动转化为可控超轻结构化模型,计算孔隙率误差可控制在±2%以内;激光深穿透现象会导致带悬垂面内壁的壁厚增加,所引起的孔隙率误差值为负值,且计算孔隙率越大,负值倾向越严重;而成型工艺性不致密导致的孔隙率误差为正值,且在相同工艺条件下,计算孔隙率越大,该误差值越小。故为使总孔隙率误差能较好地反映超轻结构网格孔隙的控制精度,应提高成型时实体部分的致密性。按45%设定孔隙率成功地将具有复杂结构的零件转化为计算孔隙率为44.62%的超轻结构化模型,采用高致密性激光选区熔化工艺成型后,实测孔隙率为42.94%,无悬垂面的内壁壁厚误差≤0.06mm,达到了较好的超轻结构控制效果。

关 键 词：增材制造 激光选区熔化  超轻结构  金属零件

分 类 号：TH122] TG665]