文献类型：期刊文章

作　　者：赵洪运[1] 田泽[1] 贺文雄[1] 张连旭[2]

机构地区：[1]哈尔滨工业大学(威海)山东省特种焊接实验室,威海264209 [2]东风汽车有限公司东风日产乘用车公司制造总部制造技术部,广州510800

出　　处：《焊接学报》

年　　份：2017

卷　　号：38

期　　号：2

起止页码：47-50

语　　种：中文

收录情况：BDHX、BDHX2014、CAS、CSA-PROQEUST、CSCD、CSCD2017_2018、EI(收录号：20172203698621)、IC、JST、RCCSE、SCOPUS、ZGKJHX、核心刊

摘　　要：从模具、冶金行业机械设备的破坏实例发现,提高工件的耐磨、耐蚀性能是提高其寿命的重要途径之一,表面喷焊耐磨层是现阶段的研究重点.文中采用等离子喷焊工艺进行正交试验,在Q235钢表面制备了钴基自熔性高温合金耐磨层,并探究了喷焊层质能量与稀释率之间的关系.采用极差分析法探究焊接电流、喷焊速度和送粉流量三个典型喷焊工艺参数对喷焊层硬度、耐磨性和稀释率的影响规律,并对喷焊工艺进行优化.结果表明,优化后的最佳喷焊工艺为喷焊电流60 A,送粉流量23.5 g/min,喷焊速度80 mm/min.

关 键 词：等离子喷焊 工艺优化  表面性能

分 类 号：TG442]